一:擠出機,口模,定型模設備,沒有在進行生產(chǎn)之前做相關的找正工作,就會造成各種設備之間有同心比例差和水平度差,塑料異形板胚從口模擠出以后,在相關的應力作用下,就會發(fā)生一定的完全變形,而且這個變形是很難進行矯正的。針對這個變形情況,相關的用戶在每一次的更換模具之前,要對擠出機,口模,定型模設備,牽引機之間的同心和水平度差做一定的調(diào)整,就能控制這類變形的發(fā)生。二:口模的出料不夠均勻也會導致塑料異形板發(fā)生變形。在擠出開機的時候發(fā)現(xiàn)口模出料不均勻的時候,應該根據(jù)型材胚的彎曲方向?qū){(diào)整口模的角度,根據(jù)型胚的不同,每次都必須做一些調(diào)整。一旦發(fā)現(xiàn)調(diào)整以后依舊是無法改變這個情況,應該進行停機,重新進行分解,裝配,也有一種可能是口模本身就出現(xiàn)了一些故障,需要進行修理。修理口模,最長使用的是一種“疏導”的方法,對口模的內(nèi)壁頭分流的角度要做一些簡單的處理。口模的修理需要循序漸進,不要急于求成,要到最佳的修理狀態(tài)。三:口模的溫度分配不均勻或者口模分料不均勻。這兩個原因?qū)е碌淖冃问侨藶椴僮鲗е碌淖冃危皇窃O備直接導致的。針對這個情況,需要加大型材承受拉伸應力一側的動力軸向位置的冷卻水和真空度,適當?shù)臏p少承受壓縮應力一側軸向的冷卻水量。這個問題排除設備的原因后,對于操作者的經(jīng)驗會有一定的要求,操作在進行相關的操作時,需要有一定的方法。四:機械偏移中心方法處理異型材變形的方法是一種比較有效的方法,也就是說一邊進行生產(chǎn),一邊松動中間定型模的定位螺栓,根據(jù)型材的彎曲方向和角度,進行反向的微量調(diào)節(jié),一旦有了改型的效果,就可以把相關的螺栓進行緊固。這類應急處理方法同樣也是非常考驗操作者的實際操作經(jīng)驗的,經(jīng)過這樣的處理,塑料異形材料的變形考驗得到一定的改善,唯一的缺點就是這樣處理,會導致使用時候后期的強度變小,調(diào)整的量建議不要太大。
PVC發(fā)泡異型材生產(chǎn)過程中的兩大問題一:整體體系糊料我們所說的“糊料”其實就是我們看到的在整個加工過程中,材料的顏色發(fā)生巨大的改變,使得材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)發(fā)生了人為所不可控制的改變。整體的材料發(fā)生這類情況,我們把它叫做整體體系的糊料。二:局部糊料局部的糊料相比較整體體系的糊料,性質(zhì)是基本上相同的,機頭和模具這兩個部位的糊料現(xiàn)象最為嚴重,出現(xiàn)這類糊料,相關的材料也是無法進行正常的使用,對于加工者來講,依舊是一個很大的損失。出現(xiàn)PVC發(fā)泡異型材糊料原因分析一:生產(chǎn)疏忽在生產(chǎn)成型的過程中,因相關操作人員的疏忽,造成少料,錯料甚至是物料的錯配會造成這類原因的出現(xiàn)。PVC熱穩(wěn)定劑對于延遲PVC的分解有著很重要的作用,針對這個情況,解決的方法非常簡單,就是加大生產(chǎn)過程中的管理,對于產(chǎn)量的要求適當?shù)慕档?。很多企業(yè)一味的追求產(chǎn)量,導致很多操作者長時間的工作,在工作中,注意力不集中,往往會發(fā)生類似的事情。二:原料的原因PVC樹脂的熱穩(wěn)定性較差,造成整個體系的熱穩(wěn)定性差會導致這個問題的發(fā)生。有的劣質(zhì)的樹脂分解溫度比較低,在高于它熱分解溫度的加工環(huán)境中會出現(xiàn)一定的分解變色的情況。針對這個問題的出現(xiàn),應該調(diào)整樹脂的數(shù)量和型號,在選購相關材料的時候,所選擇的材料應該符合生產(chǎn)的需要,要符合相關加工產(chǎn)品的需要,不要為了控制生產(chǎn)成本選擇相對劣質(zhì)的原材料,對于整個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,是沒有一點利好的。三:設備的原因中國有句古話:工欲善其事必先利其器。在整個成型的過程中,相關的生產(chǎn)設備也是非常重要的,相關的生產(chǎn)設備在生產(chǎn)中,需要確保它的工作穩(wěn)定,設備沒有相關的故障。在平時的使用中,應該按照相關的要求,對生產(chǎn)的設備做定期的維修和保養(yǎng),對于一些設備的油液等,需要及時的添加和更換。設備在運作的過程中,無故障,才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高,這其實是相關企業(yè)在后勤保障方面需要做的一些事情。
塑料異型材成型的定義塑料異型材的擠出成型就是相關的材料,經(jīng)過擠出機的加熱,塑化,加工,造型等多個生產(chǎn)步驟讓物料以流動的狀態(tài),通過一定的口模進行成型,相關的口模形狀可以根據(jù)產(chǎn)品的特點,用戶的需要進行調(diào)整,所制造而得的產(chǎn)品具有恒定截面形狀且連續(xù)成型,這樣的過程定義成為塑料異形成型。塑料異形板成型的特點1. 這類成型的方法是目前比較普通的塑料成型方法,這類技術是各種塑料成型中比較成熟的,它可以適用于所有的熱塑塑料和熱固型塑料之中。2. 塑料異形板成型的生產(chǎn)過程是連續(xù)的,生產(chǎn)效率比較高,能夠高度適應機械化生產(chǎn)化需要,它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅可以控制任意的長度,根據(jù)出料口模形狀的不同,生產(chǎn)出各種截面不一的產(chǎn)品。生產(chǎn)的過程簡單快捷,工作時間內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量較多,產(chǎn)品的質(zhì)量比較好。3. 塑料異形板使用的模具結構比較簡單,并不需要特別復雜的加工工藝。制造和維修是比較方便的,投資少,因著其生產(chǎn)效率高,收益回報很快。因此在各類塑料加工廠里面,有一大部分就是使用了這類成型技術。4. 尺寸穩(wěn)定。塑料異型材的成型過程中,塑料件內(nèi)部的組織均衡緊密,對于精密的要求也能夠很好的控制,對于一般精密的產(chǎn)品都能進行生產(chǎn),尺寸比較穩(wěn)定,在排除了加工設備的故障以外,連續(xù)成型的材料尺寸都是不會有大的變動的。5. 適應性比較強,除了氟塑料以外,幾乎所有的熱塑性的塑料它都可以采用擠出成型的方法,也就是說我們生產(chǎn)生活中常見的幾種類型的塑料都能進行成型和生產(chǎn),部分的熱固性塑料也能夠進行擠出成型。用戶在使用的過程中,只需要更高口模的形狀和角度,就能生產(chǎn)出截面不同尺寸不同的塑料產(chǎn)品了。6. 塑料異性成型操作難度小,在國內(nèi)的一些小型的塑料加工廠,很多企業(yè)就是使用了這類技術,它得操作難度和尺寸控制在其他的塑料成型中對比是相對簡單的。因此它可以在國內(nèi)的塑料行業(yè)領域得到廣泛的推行。按照未來的發(fā)展走向,它的生產(chǎn)自動化水平會得到進一步的提高,對于操作者的依賴還會進一步的減少。
PVC發(fā)泡型材最多的使用領域在PVC的發(fā)泡板中,這類材料的使用是最為廣泛的,也是我們最多可以看到的,這類板材的表面結一層硬皮,表面光滑平整,對模具,對配方和工藝,原材料的要求是非常嚴格的,表面疏松,在各種工業(yè)領域有著使用,方便生產(chǎn),工藝過程容易控制。PVC發(fā)泡型材特點1:經(jīng)濟性能這類型材從成型到后面制造成各種不同的產(chǎn)品,它有一個最大的特點就是經(jīng)濟性能好, 價格低,深受用戶的喜愛。2:制作快相比較其他復雜的生產(chǎn)工藝,PVC發(fā)泡型材的生產(chǎn)工藝是相對傳統(tǒng)和固定的,在中國的很多城市中,許多小型的加工店只需要購置了相關的生產(chǎn)設備,就能夠進行正常的操作, 就能夠進行高效的生產(chǎn)。3:力學性能好所謂的力學性能,需要從物理學上對它進行分析,隨著分子量的增大,溫度的改變,PVC發(fā)泡型材的硬度,模量等都會有一定的更改,但是總體在使用和后面的各項加工中,不會出現(xiàn)因著某些物理性能的改變而導致它不能正常的產(chǎn)品制作。4:尺寸穩(wěn)定因著其內(nèi)部的結構比較緊密,且比較穩(wěn)定,在成型的過程中,就算相關的物體介質(zhì)進行了改變,溫度有了一定的提升,相關的尺寸都能夠在有效的范圍內(nèi)進行控制。除非是一些加工設備,添加劑存在質(zhì)量差,配合比有問題以外,排除了這些因素以外,常規(guī)的產(chǎn)品尺寸都能夠有效的進行控制。5:熱學性能PVC發(fā)泡型材的膨脹系數(shù)比較小,具有一定的難燃性,氧化指數(shù)在45以上。耐熱性是相對不夠好的,但是因著難燃性,在很多特定的溫度下,它的相關產(chǎn)品還是能夠進行正常的使用的。6:隔音性本身PVC發(fā)泡型材的隔音效果是比較一般的,很多人會忽略這一點,在經(jīng)過一定的加工以后,加工成PVC發(fā)泡板以后,它的隔音效果非常好,吸音能力在0.09到0.19之間,具有很好的隔音效果,在一些噪音較大的空間里,需要進行隔斷,就可以使用PVC發(fā) 泡板,它的主要原材料之一就是PVC發(fā)泡型材。7:操作簡單不僅生產(chǎn)效率快,而且操作簡單,目前PVC發(fā)泡型材的人工智能依賴度是比較低的,需要大量的操作者對它進行操作,按照一定的發(fā)展趨勢,相關的設備在一定的時期內(nèi),操作智能化會再一次的提高,操作起來更加的簡單。
PVC發(fā)泡型材相關生產(chǎn)設工藝1:單螺桿擠出機生產(chǎn)工藝關于PVC發(fā)泡型材的生產(chǎn)工藝,有很多不同的順序,我們選擇最為常規(guī)的順序做一個簡單的介紹。第一步就是原材料的稱取,也就是原材料的選擇和質(zhì)量計算,然后經(jīng)過高低速混合機的混合工作,通過造料機生產(chǎn),后續(xù)是放入到生產(chǎn)線主機料斗進行對應的烘干,通過單螺桿擠出機進行模具的擠出,之后進行定型模具真空成型,牽引機定速的牽引,切割機指定長度的切割,堆放架,最后進行成品的檢驗,這就是單螺桿擠出機生產(chǎn)工藝。2:雙螺桿擠出機生產(chǎn)工藝雙螺桿擠出機的生產(chǎn)工藝相對單螺桿擠出機更加的簡單,第一步依舊是原材料的選取和質(zhì)量的稱重,高低速混合機的混合工作,通過雙螺桿擠出機進行擠出,模具進行擠出,定型模型的真空定型,切割,堆放架,然后進行成品的質(zhì)量和數(shù)量的檢驗,就可以出庫進行使用了。常見問題1:型材表面不光滑這個問題是在生產(chǎn)過程中最容易發(fā)生的一個問題,引起型材表面不光滑的最主要的原因就是牽引的速度過快,就會導致型材在定型的模具中不能津貼定型模的內(nèi)腔,還有一種情況則是定型模距離機頭的距離太遠,導致在成型的過程中,冷卻的效果變差,這也就導致型材表面不平整和不光滑。2:型材有劃痕通過型材劃痕的分析,擠出模具有劃痕,則是確定劃痕是在內(nèi)部產(chǎn)生的,可以用塞尺進行清理,若是內(nèi)部沒有異物的,檢查定型的部位,觀察第一節(jié)和第二節(jié)定型模具的連接處是否有劃痕,此處的劃痕會帶動整個模具在工作的時候,顆粒進入定型模的抽真空氣槽內(nèi),需要進行相關的清理。3:表面有氣泡一般出現(xiàn)表面氣泡是熔體的強度不足所導致的,擠出機的溫度偏高,調(diào)節(jié)劑的用量使用偏少,相關的調(diào)節(jié)劑的含量不對等,潤滑的搭配不夠合理,都容易出現(xiàn)型材表面有氣泡出現(xiàn)的情況。型材表面出現(xiàn)氣泡的情況不是通過單一的觀察就能做出決定的,有的時候需要根據(jù)實際的操作經(jīng)驗,來分析排查問題的原因,在進行有針對性的解決。